车20cr材料用什么刀片车2cr13用什么牌子刀片耐用

这么高的硬度也给车削加工带来了难题，普通的刀具包括硬质合金，陶瓷材料的刀具加工起来会很费劲有一款BNH11材质刀具具有很高的硬度，红硬性，耐高温性，耐磨性百度搜一下热处理后轴承钢硬度6163度数控刀具高效率，尺寸稳定好，上面介绍的很详细，希望对你有用处；一淬火钢材料的切削特点1切削力大切削温度高为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性2刀刃易崩碎磨损车加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损3导热系数低切削；随着工业材料的发展，越来越多的淬火料淬硬钢淬火钢应用到各个行业中，比如45#钢40Cr20CrMnTi20Cr42CrMoH13模具钢高铬钢等通过热处理淬火后，硬度可达到HRC60度，在热后硬车和以车代磨的过程中，由于热处理后有不同程度的变成，需要修正精车一刀，刀片容易出现以下问题1频繁更。

轴承钢可以说是无处不在，不同的轴承使用性能不同，故轴承钢的材质也不同，我国针对轴承钢的不同工件研制出不同的刀具材质，分别有BNS200材质和BNH11材质其中BNS200材质属于整体式立方氮化硼刀具，BNH11材质属于焊接式立方氮化硼刀具，刀片图样如下图以上两种刀具材质均属于精加工工序，切削参数；20MnCr5 20MnCr5简介20MnCr5是一种合金结构钢，渗碳钢，强度韧性均高，淬透性良好热处理后所得到的性能优于20Cr淬火变形小，低温韧性良好，切削加工性较好但焊接性能低一般在渗碳淬火或调质后使用用于制造和重载大截面的调质零件及小截面的渗碳零件，还可用于制造中等负载冲击较小的中小零件；硬质合金刀具加工淬火钢效果不是太理想，现在都是在用cbn刀具大余量2mm以上加工用整体cbn刀片，其他的刀具都用不了，刀具牌号用CY6 余量1mm以内精加工一般用HJ60 工件上有孔，槽，形成断续加工，断续精加工一般用Hj63牌号cbn刀片；车淬火的轴承钢 用726刀或者陶瓷刀块都行 车刀的种类和用途 车刀刀具材质的改良和发展是今日金属加工发展的重要课题之一，因为良好的刀具材料能有效迅速的完成切削工作，并保持良好的刀具寿命一般常用车刀材质有下列几种1高碳钢 高碳钢车刀是由含碳量08%~15%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后。

和KBN700 CNGN 轧制丝杠专用切削参数ap=45mm，Fr=010mmr，Vc=90mmin；车cr12淬火硬度在HRC5862之间，用立方氮化硼或人造金刚石材质的数控刀片硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的淬火后Cr12模具钢，车时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且车效率低，陶瓷刀片由于脆性太大，容易崩刀车淬火后Cr12模具钢的刀片含车削刀片铣削刀片等数控刀片。