刀片淬火刀片淬火方法

由于W6Mo5Cr4V2钢强度高耐磨性好，因而又可制作高负荷下耐磨损的零件，如冷挤压模具等，但此时必须适当降低淬火温度以满足强度及韧性的要求W6Mo5Cr4V2高速钢易于氧化脱碳，在热加工及热处理时应加以注意W6Mo5Cr4V2钢简称W6或6542，是钨钼系通用型高速钢的代表钢号它是含有多种合金元素的高合金钢，属；不锈钢刀淬火退火正火淬火和回火四种基本工艺退火 将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却冷却速度最慢目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备正火 将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火。

在磨尖后不会很快变钝，而淬火后的刀具更容易出现崩边，不会出现卷曲刀具加工的淬火有时不是针对刀具的整体淬火，而是仅针对切削刃的局部淬火有的刀具甚至只在刀片部分嵌入一块淬火钢，而刀具的主体部分使用其他钢，这样刀片就可以硬化，刀片就可以生产出来，而主体部分不会硬化，有足够的韧性；1 刀片的分类主要基于刀身和刀刃的硬度以及刀片材质的结构通常，刀片分为淬火刀片和未淬火刀片两大类2 淬火刀片具有硬刃和柔韧刀身的特点，从而实现了良好的弯曲性和耐用性3 这两大类刀片根据应用场景的不同，进一步细分为多种类型在模切不同产品时，每种类型的刀片都有其独特的优势4。

刀片淬火后为什么会生锈

解释1 高速钢刀片的特点高速钢刀片硬度较高，能够应对淬火钢这种硬度较高的材料其良好的耐磨性和热稳定性，使得在切削过程中能够保持较长的使用寿命，并且对于高温环境下的作业表现尤为出色2 硬质合金刀片的优势硬质合金刀片具有极高的硬度和良好的耐磨性，特别适合于加工高硬度的材料如淬火钢。

正常能淬，但基本上都是用来看的了性能大大降低，打火机就可以淬。

加热和保温刀片放入炉中进行加热，并控制加热温度和保温时间不同材料和要求会有不同的加热曲线和保温时间空冷或油冷根据刀片材料和设计要求，可以选择空冷或油冷的方式进行快速冷却，以达到所需的硬度和组织结构淬火和回火在热处理过程中，淬火是使刀片快速冷却，提高硬度的关键步骤回火是在。

汽车弓片的材料一般是用65Mn制作的，加热到820度淬火，油冷，回火温度在320，空气炉保温2小时，盐浴炉30分钟，硬度控制在HRC3842，金相组织为回火屈氏体，这样刀既有硬度又有韧性如果降低回火温度，可提高刀的硬度，但脆性增强，即刀片易断。

陶瓷刀片可以加工淬火50度根据查询相关资料信息显示，陶瓷刀片因为脆性大的原因，只能加工硬度在HRC4555度之间的淬火件，要慢慢车，尽量避免高速大余量切削。

刀片淬火设备

1、20mm至40mm之间因厂家设计，为保障机器稳定运行，剪板机设备只有在淬火深度处于20mm至40mm之间时即可稳定运行剪板机，是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。

2、轴承钢HRC6062，模具钢HRC65，此类淬火件硬度如此之高，一般刀具加工不了，只有选择立方氮化硼刀片立方氮化硼刀片是目前车加工淬火料的理想刀具，同时针对淬火料的不同工况，不同切削余量，选择不同的立方氮化硼刀片材质及参数，才能满足加工要求下图是针对不同零件推荐的切削案例参数。

3、刀片发生了氧化，淬火可以用惰性气体 淬火后经过氩气可以还原原来颜色。

4、设备和工具钳子 小锻炉炭火 淬火容器我用的是旧饼干罐淬火介质，如废机油 灭火器 耐热手套防护面罩烤箱 我对这把刀使用的淬火方法是“刀刃淬火”“刀刃淬火”不是先把热刀的刀尖放入淬火介质再完全浸没整个刀片，而是先将刀身宽度的三分之一到一半首先是刀刃浸入淬火介质中。

5、一淬火钢材料的切削特点1切削力大切削温度高为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性2刀刃易崩碎磨损车加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损3导热系数低切削。

6、可以陶瓷刀片适合加工淬火后硬度在HRC4055度的高速钢材质，相对硬质合金刀具，陶瓷刀片的切削速度要高。