氮化硅刀片氮化硅为什么可以做磨刀材料

进入70年代末至80年代初，国际上出现了第三代陶瓷刀具氮化硅陶瓷刀具这类刀具具有比复合氧化铝刀具更高的韧性抗冲击性高温强度和抗热震性我国自70年代中期开始研究氮化硅陶瓷刀具，随着高温结构陶瓷领域研究的深入，氮化硅陶瓷的性能有了显著提升，推动了氮化硅陶瓷刀具在我国的快速发展陶瓷；陶瓷刀具有氧化铝Al2O3基和氮化硅Si3N4基两大类，具有工效高使用寿命长和加工质量好等特点过去由于抗弯强度低脆性大，长期以来主要作为精加工刀具，占各类刀具材料中的比重很小但近几年来，由于控制了原料纯度和颗粒尺寸细化，添加各种碳化物氮化物硼化物和氧化物等改善其性能，还可。

和氧化铝陶瓷刀片一样，氮化硅陶瓷刀片比硬质合金刀片有更高的热硬性它耐高温与机械冲击的性能也比较好，杭州整体车刀哪家好，与氧化铝陶瓷刀片相比它的缺点是在加工钢时它的化学稳定性不足，杭州整体车刀哪家好可是，用氮化硅陶瓷刀片可在1450英尺分或更高的速度下加工灰铸铁？陶瓷刀片的适合加；刀具材料大致可分为高速钢硬质合金金属陶瓷陶瓷如氧化铝和氮化硅系聚晶立方氮化硼和聚晶金刚石等类型陶瓷虽然早期应用较慢，但因其成本低硬度高和耐高温特性，自70年代以来发展迅速，前景广阔然而，国内外在这一领域的技术水平仍有显著差距，刀具作为高技术消费品，其品质差距不容忽视。

2陶瓷刀具陶瓷刀片由于脆性太大容易崩刀，PCBN刀具的硬度一般为HV30205000，精HV硬度换算HRC相当于HRC96100，适合加工硬度在HRC4156度的工件的精加工，但尽量避免断续车削3立方氮化硼刀具对淬火后硬度在硬度HRC50以上的钢件最为适合精加工吃刀深度在02mm以下可以选择BNH10牌号；陶瓷材料刀具包括氧化铝基陶瓷氮化硅基陶瓷金属陶瓷和晶须增韧陶瓷近年来，通过研究改进和采用新的制作工艺，陶瓷材料的抗弯强度和韧性均有了很大的提高，如日本三菱金属公司开发的新型金属陶瓷NX2525及瑞典山特维克公司可乐满开发的金属陶瓷刀片新品CT系列和涂层金属陶瓷刀片系列，其晶粒组织的直径细小至。

意味着它更硬但也更易崩刃，而K50则耐磨性较差但不易崩刃近年来，国际标准在K前加入了表示材料种类的符号，例如HW表示未涂层的硬质合金，HC表示涂层的硬质合金使用氮化硅陶瓷切削铸铁通常比使用硬质合金更有效率立方氮化硼CBN或PCBN可以提供最高的效率，但刀片的成本相对较高。

氮化硅为什么可以做磨刀材料

1、与金属的摩擦系数极低，是氮化硅陶瓷刀具的一大亮点切削过程中，刀片几乎无粘附，避免了积屑瘤的产生更关键的是，这种刀具能在高速切削中保持冷静，产出的工件表面光洁度远超传统刀具四持久耐用，精度保障 氮化硅陶瓷刀具的耐用度远超常规，这意味着在加工过程中，换刀的频率大大减少，从而保证了。

2、如果是车削，选用陶瓷刀片氧化铝陶瓷刀片复合氧化铝陶瓷刀片氮化硅陶瓷刀片立方氮化硼刀片，注意尽量不要间断切削，否则你的刀具成本会很高如果是铣削就很难办了，线速度达不到。

3、1涂层硬质合金刀具材料 主要是在硬质合金表面涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韧性2陶瓷刀具是以氧化铝Al2O3或以氮化硅Si3N4为基体，再添加少量金属，在高温下烧结而成的一种刀具材料一般适用于高速下精细加工硬材料一些新型复合。

氮化硅刀片的基本参数是多少

首先，在原料选择上，采用超细粉末，生产工艺上注重控制晶粒的生长，以提升刀具的强度和韧性至极致刀片设计上，尽量简化形状，例如避免开设断屑槽，这样既有利于生产制造，也能延长刀具的使用寿命通过降低刀片表面粗糙度，可以防止微裂纹的形成，同时采用负倒棱技术可以增强刀刃的强度在使用策略上，针对。

氮化硅陶瓷刀具因其独特的特性在工业应用中表现出显著优势首先，它的硬度极强，通常达到HRA9394的级别，这使得它在耐磨性上远超常规刀具它可以加工诸如淬硬钢硬度达HRC65和硬化铸铁等高硬度材料，无需退火处理，既节省电力，又提升了工件硬度，延长了机器设备的使用寿命除了高硬度材料的精细加。

一构成不同 1CBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用2陶瓷刀具陶瓷刀是用一种纳米材料“氧化锆”加工而成 用氧化锆粉末在 2000度高温下用 300吨的重压配上模具压制成刀坯，然后用金刚石打磨之后配上刀柄 就做成了成品陶瓷刀二分类。