cbn切削刀片cbn刀片的切削速度

CBN刀具是一个值得投资的选择总的来说，这三种刀具各有优劣，选择哪种刀具取决于您的具体需求预算以及对切削效率的追求硬质合金刀片适合初学者和预算有限的用户陶瓷刀具适合对切削效率有一定要求的用户而CBN刀具则适合对切削效率有极高要求的用户；加工铸铁时，为了提高刀片的耐用度，推荐使用以下刀片材料钨钴类硬质合金这是加工铸铁件常用的刀片材料，具体可选用国产的YG类，或者符合ISO标准的K类这两种材料在加工铸铁时表现出良好的耐用性和切削性能CBN铣刀片对于批量较大表面要求较高的铸铁工件，推荐使用CBN铣刀片CBN材料具有极高的。

降低其使用寿命不适当的进给量则可能影响加工精度选择合适的CBN刀片，需根据实际切削条件调整，以保证高效稳定的加工过程综上，正确选择CBN刀片，需全面考虑加工材料加工方式与切削条件，并寻求专业建议通过优化刀具与工艺参数，可有效提高生产效率与产品品质，降低生产成本；加工球铁CBN刀片，KBN150型号的硬质合金刀片耐磨KBN150刀具牌号CBN刀片在切削加工时可以大幅度提高加工效率，同时这两种刀具的耐磨性能也极好，切削刃容易做到锋利，加工后也可以获得优良的表面粗糙度和尺寸精度高等特点。

立方氮化硼刀片 立方氮化硼刀片是利用人工方法在高温高压条件下用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具立方氮化硼极其坚硬，显微硬度HV7200～9800Mpa，硬度低於钻石和钻石相似，立方氮化硼是一种绝缘体但却是一种极佳的导热体；这些新型材料刀片采用了特殊的几何形状和表面涂层，具有优异的耐磨损性能，并可承受加工过程中的机械冲击和热冲击但是，如何在生产中合理有效地使用这些切削刀片，还需要与掌握专业知识的刀具供应商密切配合由于切削刀片的成本相对较低一般硬质合金刀片的成本仅占加工总成本的3%，CBN刀片占加工总成本的。

cbn刀片生产方法

机械加工行业作为制造业的基础，对CBN刀片的应用范围广泛无论是金属切削金属成形还是复合材料加工，CBN刀片凭借其出色的性能，都能提供高效稳定的加工解决方案，满足不同加工需求，提高生产效率和加工质量综上所述，CBN刀片以其优异的性能和加工优势，在航空航天汽车制造模具加工轴承制造机械。

CBN是不能普通的冷却液的，要用也是用煤油等一般的就是自然风冷就行CBN。

立方氮化硼CBN是继人造金刚石之后，人工合成的一种新型超硬刀具切削材料，其硬度仅次于金刚石，CBN单晶的显微硬度为HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物质，PCBN复合片的硬度一般为HV3000～5000，在切削和磨销加工中得到广泛应用我。

目前，刀片在黑色金属加工领域，是耐磨性极好的刀片材料，经过论证，立方氮化硼刀片的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍，加工模具钢用KBN100牌号CBN刀片，高速加工模具钢要求刀具材料与被加工材料必须有较小的化学亲和力，具有良好的热稳定性抗冲击性耐磨性抗热疲劳性，并具有优良的力学。

cbn刀片断续切削

1、通常用于硬态切削的刀具材料有陶瓷TiC涂层刀片及PCBN刀具材料，但要在较高速度1000mmin以上下进行硬态车削，PCBN是最佳刀具材料品种如在汽车变速箱同步器套拨叉材料为20CrMnTi，硬度为HRC58～62加工采用以车代磨后，效率提高4倍以上，加工成本降低为原来磨削工艺的13～12。

2、无法加工CBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，CBN具有较高的硬度化学惰性及高温下的热稳定性， PCBN 刀具材料具有优良的切削性能，所以特别适合加工其硬度在 HRC45 以上的淬火钢耐磨铸铁 HRC35 以上的耐热合金以及 HRC30 以下而其它刀片很难加工的珠光体灰口铸铁PCD。

3、看CBN的具体牌号，大多牌号不建议湿切，原因是刀片冷热交替容易产生内应力从而造成热裂纹但个别特殊牌号除外，如华菱超硬的BNH20牌号CBN刀片同时适合干切和湿切，而且在湿切时寿命会更长，BNH20牌号CBN刀片是针对机加工过程中必须湿切的情形研发的譬如在有跟刀架需要润滑的情况下至于“加工零件。

4、1VOD201焊丝配合VOD201F焊剂焊接，焊接出来颜色呈现黄铜颜色，工作熔点比较高 2VOD203高银焊丝，工作熔点比较低，操作性好，但是价位相对比较高 3WE46用于替代高银的焊丝来焊接的，解决蒙乃尔，白铜，碳钢，不锈钢，及上述金属之间的异种焊接，强度非常高，但是熔点相对也比较高。

5、CBN刀片在硬度耐磨性和热导率方面均超越普通硬质合金刀片，因此在高速切削高温加工及连续加工中展现出优越性能这显著提高了加工效率与质量。