车螺纹刀片怎么选车螺纹的刀头最好什么型号

数控车床车内螺纹时，刀片的选择会依据所加工材料的硬度所需的加工精度以及机床的规格和性能等多种因素进行考虑以下是有可能用的三种常见的刀片类型及其适用情况多牙型刀片其优点在于可以减少进刀次数，从而提高生产率然而，它需要稳定的装夹，并且在加工完螺纹之后需要有足够的退刀空间全牙。

用G92的，如M24*15 L20 T0101 螺纹刀M03S500正转每分钟500转G01X25F2定位到X25Z2Z2 G92X238Z22F15螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18。

车三角螺纹常用的方法有以下三种A直进法车螺纹车螺纹时，经试切检查工件螺距符合要求后，径向垂直于工件轴线进刀，重复多次，直至螺纹车好这种车削方法牙形较准确由于车刀两刃同时切削而且排屑不畅，受力大，车刀易磨损，切屑会划伤螺纹表面B斜进法车螺纹当工件螺距大于3MM时，一般采。

比较车45号钢外螺纹时使用YT5刀片与YT15的优劣，首先需要明确YT5和YT15均为钨钴钛类硬质合金YT5含钛5%，其硬度不低于HRA895而YT15含钛15%，硬度不低于HRA91由此可知，YT15的硬度更高，抗红热性更好然而，45号钢通常并不难切削，故无论选择YT5还是YT15刀片，均可满足需求综合考量，虽然YT。

总的来说，选择数控车床车螺纹用的刀具时，需要综合考虑成本性能适用性以及个人或企业的需求对于追求经济实惠的用户来说，株洲钻石的刀片是一个性价比较高的选择而对于追求专业品质和稳定性的用户，山特的刀具则能提供更优的加工效果在实际应用中，合理选择和正确使用刀具是确保加工质量和效率的。

V牙型刀片，这种刀片适用于各种不同的螺距，从而减少库存牙底和牙侧通过刀片成形当在车削螺纹的加工过程中易发生振动时，可选择V牙型刀片，实践证明，由于切削压力降低，这种非精修牙顶刀片常成为解决方案会导致毛刺形成，需要去除全牙型刀片使用这种刀片切制螺纹时能够很好地控制螺纹牙型的几何。

选择包括M10螺纹车削时，螺杆车到98然后开始车螺纹 M12先车到118然后车螺纹，同理 要求车削时 螺纹大径比螺纹小20丝 原理3角螺纹快成型时 由于螺纹刀具的挤压作用外加螺纹牙顶部分由于切削而很单薄 故考虑以上原因 必须小20丝 不然因为现在基本都是机夹刀具 螺距限死的 2毫米的到就是车两。

普通螺纹是60°牙型角，就选择60°普通螺纹刀片，再根据工件材料选择刀片材料即可选择刀片的时候，还有螺距的问题，你可以选择专用的15mm螺距刀片，也可以选择通用的螺纹刀片，比如选择1~2mm螺距通用刀片，这样，你就可以用它加工不同螺距的螺纹节省采购费用和管理费用有疑问请继续追问，满意请采纳为。

需要追求效率的话，用YT15刀片，或钨钢刀。

这个最好是用丝攻来做你实在要车的话，那就用白钢刀来做要自己磨刀的。

G111 g1内螺纹是英制非密封管螺纹螺距为每英寸11牙，换算成公制是2309mm 牙型角为55度加工内螺纹刀片可以用 ALEX 16IR11W 车削 ALEX 2111W 铣削。

刀具类型不同类型的车刀，如外圆车刀内孔车刀螺纹车刀等，具有各自的尺寸规格这些规格通常包括刀片长度刀片宽度刀片厚度刀杆直径等特定的尺寸参数加工要求加工材料的硬度厚度精度等要求会影响车刀尺寸的选择例如，加工硬质材料可能需要使用更大更坚固的车刀，而加工薄壁零件则可能。

现在我们干的大多数是统一螺纹，也就是牙型角是60°的三角形连接螺纹，还有30°的版梯形螺纹等在螺纹加工中，选择权刀片也是很重要的，刀片也有很多种类，例如有全牙型的和通用型的，全牙型的它就是专用型的了，就只能干这种螺纹，不过通用型的它就能适应很多加工要求例如M30*2的螺纹你用通用型。

加工不锈钢，使用YG类刀具较好使用YG6粗车和半精车，用G3精车就可以了。

用Ys10牌号，我们厂加工SUS304就是使用这个牌号的W2在切削时要冷却的，不冷却会崩刃的给你一点东西看看1出现后刀面和沟槽磨损 后果 后刀面迅速磨损会导致表面质量和公差变差，沟槽磨损会引起表面质量变差和崩刃原因与对策 速度太高或耐磨性差降低切削速度，选择更耐磨的牌号氧化选用。

直径约等于58MM的刀杆，用60度螺纹刀片。