刀片数控车床数控车刀刀片大全

1、数控车床用的刀具大多是标准化的机夹刀，各厂家基本按照ISO标准制造，配的刀片一般也是标准刀片，刀尖磨损后，换个方向或者换个刀片又能继续用刀片大多数采用质量优良的涂层硬质合金材质，尺寸精确，重复定位精度高，刀具角度和断屑槽经过精心设计，大多数情况下，比普车常用的简陋机夹刀和手磨刀性能好的；用G92的，如M24*15 L20 T0101 螺纹刀M03S500正转每分钟500转G01X25F2定位到X25Z2Z2 G92X238Z22F15螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18。

2、如今，数控机床刀片必须适应数控机床高速高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀片通用连接刀柄及少量专用刀柄刀柄要联接刀片并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化1数控刀片的分类有多种方法a根据刀片结构可分为1整体式2镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可；一般刀片型号都是由10个号位来表示刀片的这个型号中前四个字母表示刀片的特征，接着六个数字表示刀片的尺寸型号特征DNMGMS是一款刀片，D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等级，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃长度数值是15mm，04表示刀片厚度476mm厚，08表示；刀片型号的看法比如说TNMGMAUS735，这款是三菱刀片的型号，看首字母，T代表它的形状，表示是三角型N代表它的后角，表示后角为0°M是精度代号G是槽孔代号，表示此刀粒中间有空，双面断屑槽16代表切削刃长度和内接圆，04代表刀片的厚度，08代表刀尖的圆弧度MA代表槽型US735是；为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能多地采用机夹刀使用机夹刀可以为自动对刀准备条件如果说对传统车床上采用机夹刀只是一种倡议，那么在数控车床上采用机夹刀就是一种要求了机夹刀具的刀体，要求制造精度较高，夹紧刀片的方式要选择得比较合理由于机夹刀装上数控车床时，一般不加垫片调整；这两种刀具区别在于前者是负型刀片，后者是正型刀片主要区别是有无后角，前者无后角，强度比较好，在同种材质得情况下，前者抗冲击性能好后者有7°得后角，锋利一些，常用于半精加工和精加工数控刀具在高性能高精度的数控机床上应用，为取得稳定和良好的加工效率，一般对数控刀具从设计制造和使；刀具资料书上就有介绍，也可以从刀片盒子上看到，一般外边有黄色镀层什么的，加工不锈钢，若是外形发灰的，可能是加工铝材，至于刀尖R角，盒子上就有说明。

3、普通车床一般多采用重磨刀具，重磨刀具使用起来经济，对普通车床来说对效率也有一定影响但是不大刀具刃磨步骤先磨刀杆，后磨刀头粗磨后，后精磨粗磨后开卷屑槽，开卷屑槽后再精磨方法用氧化铝砂轮磨刀杆，用碳化硅砂轮磨刀头磨时，刀子要在砂轮上缓慢左右移动注意是缓慢左右移动；首先，先要根据机床刀夹，确定可夹持刀杆的最大尺寸，外圆车刀标准截面是16X1620X2025X2532X3240X40等然后，根据工件加工内容制定加工工艺，确定刀具形式数控车床刀具，大致可分为外圆端面内孔内外切槽割断等同时，应该确定刀具长度内孔车刀的直径等根据工步，选择刀具的主。

4、有涂层的，也有非涂层的涂层并非万能，有些场合和有些材质的硬质合金，不适合涂层即使是不涂层的，也跟普车刀具不同比方说普车焊接刀片常有YT5，YT15，YW2之类材质，我国刀具行业的龙头老大，株洲钻石硬质合金股份有限公司，自家就生产大量的这些牌号的焊接刀片，但株钻自己生产的数控刀片，却没有使用；第1位表示为刀片形状的代码图1，如代码C表示刀尖角为80°第2位表示为主切削刃后角的代码图2，如代码N表示后角为0°第3位表示为刀片尺寸公差的代码表1，如代码M表示刀片厚度公差为±0130第4位表示为刀片断屑及夹固形式的代码图4，如代码G表示双面断屑槽，夹固；在数控车床上车削，只要根据r角的半径两个端点的位置坐标，编好程序即可在普车上加工r角可以有多种方法，根据不同要求灵活选用如果是尺寸要求不太严格的话，可以用双手分别摇动纵向横向手轮加工如果是r角不太大时，可以刃磨一个要求尺寸的成型刀直接加工得到如果是尺寸比较大时，可以使用靠模；1C是指刀片形状2N是指后角刀片，就是用来确定刀片的前后角刀尖3M指刀片公差值，作用有效限制切削刃的长度，刀片厚度，中心圆孔的大小4G指刀片形式，也就是指代表螺丝孔形状604是指刀片厚度704刀尖圆弧半径8R指切削方向9MP指断屑槽，这根据厂商提供的牌号来选择说明。

5、机床影响因素为保证加工方案的可行性经济性，获得最佳加工方案，在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素机床类型数控车床车削中心刀具附件刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄主轴功率工件夹持方式选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素夹持方式切削层。