车钨钢用什么刀片有没有能车钨钢的刀

1、未调质淬火的钨钢一般普通刀具都可以加工，热处理后硬度达HRC4555就要用立方氮化硼车刀加工了望采纳谢谢。

2、硬质合金广泛用作材料，如车刀铣刀刨刀钻头镗刀等，用于切削铸铁有色金属塑料化纤石墨玻璃石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢不锈钢高锰钢工具钢等难加工的材料现在新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍台湾春保硬质合金钨钢P01P10P20P30P40P50M1。

3、Cr12MoV精车的话一般都是热处理后了，Cr12MoV是模具钢材质，热处理后硬度基本在HRC65，用BNS200材质刀具精车效率高，BNS200材质的刀片型号是国标型号，可以用于车加工，也可以用于铣加工。

4、只有铁或钢的1213 具有良好的塑形加工性和可焊接 相比较铅的有毒性，钨合金材质具有环保特性，用钨合金屏蔽件制造辐射探测器时对人体安全不具有危害 相比较钨镍铜合金，钨镍铁合金具有一定的铁磁性，其力学性能，加工性能均优于钨镍铜合金产品应用射线防护与引导因为其高密度~。

5、硬质合金刀具特别是可转位硬质合金刀具是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90%以上的车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加20世纪80年代以来，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单。

6、2硬质合金类焊接刀片一般分钨钴类YG和钨钴钛类YT，前者用于加工铸铁类，有YG8YG3等常用的，数字越小硬度越高，不过强度亦相应下降后者适于加工钢，有YT30YT15，也是数字越小硬度越高另外还有一种所谓的万能合金，YW类，有YW1，YW2等，硬度较高，强度不大好，只适于精车3涂层类不重磨刀片。

7、Cr12mov是冷作模具钢的一种，多用于制造模具，所以铣削比较多，Cr12MoV淬火后硬度一般都在HRC60以上，所以一般用BNS200立方氮化硼刀具，耐磨性和抗冲击韧性兼备，相较于硬质合金刀具使用寿命更长，表面光洁度更好相较于其他CBN刀片，BNS200材质的单件刀具费用降低40%。

8、Cr12MoV精车用什么刀具呢Cr12MoV材料精车工序，自身硬度比较高，早期选择磨削方式加工，但效率低，容易烧伤工件表面，后来采用以车代磨的方式加工，BNS200属于整体聚晶CBN刀片，粗精加工Cr12MoV材料都可以，具体根据加工余量判断1mm以上用BNS200整体CBN刀片，05mm以内用BNH10这种焊接式CBN刀片加工。

9、Cr12MoV材料属于模具钢的一种，硬度都比较高，热处理后硬度都在HRC60以上，一般刀具都很难加工，而且Cr12MoV模具钢对表面质量要求较高，有用进口刀具，也有用国产刀具，进口刀具有肯纳，住友，山特维克等，国产刀具主要有华菱超硬，常见型号有BN。

10、硬度高的很多种的，有陶瓷刀，合金刀，金刚石刀，钨钢刀也可以。

11、对于分体式的车刀需求明显增多，材料一般用整体硬质合金，这种材料硬度在HRC 90左右，加工寿命比高速钢高很多但它并不适用于所有材料，以硬质合金为基础，针对不同加工材料，刀片材质也在扩充，其他的材质有 CBN立方氮化硼金属陶瓷陶瓷金刚石等加工一般钢材的企业，基本上就用整体硬质合金的。

12、硬质合金刀片是用高耐磨和高耐热的WC碳化钨TiC碳化钛TaC碳化钽和Co钴粉末经高温烧结而成，常用的硬质合金刀片有以下几类1 钨钴WC+Co类刀片 钨钴类刀片，国内标称YG类，对应的国际标称K类，此类合金刀片用于加工产生短切屑的黑色金属有色金属及非金属材料，如铸铁铝合金。

13、材料cr12mov，硬度hrc6065度，选用立方氮化硼bnh11刀具合适，为什么这么说呢首先，材料硬度高，60度以上，硬质合金刀片加工45度以下的可以，陶瓷刀片加工55度以下可以再一个，现在要求效率都很高，用立方氮化硼bnh11刀具可以实现以车代磨硬车削，效率高。

14、金刚石刀片适用于车削硬质合金，如钛钨合金，铬铭合金等等，基于材质硬度较高高速车削使用！但金刚石刀片也分为多种，具体车削刀片按材质来使用！45钢为常用优质钢材，其韧性强度为适中，应用广泛，按其使用情况而进行具体热处理，一般加工时均采用退火处理后车铣切磨钻刨膛冲割！因为起韧性好，在加工。

15、车削硬质合金用立方氮化硼刀具或金刚石刀具，因为立方氮化硼和金刚石刀具的硬度比硬质合金高得多，可以对其进行切削加工而硬质合金材料中钨钴等合金含量不同，选择的刀具材质也不同，还要根据具体加工情况进行选择切削加工刀具材质CBN金刚石切削加工刀具牌号BNH05，BNH10，CDW302，CDW。

16、车SUS630不锈钢用钨钢刀SUS630属于日标马氏体型沉淀硬化不锈钢，执行标准JIS G43032005 SUS630具有高强度，高硬度，较好的焊接性能和耐腐蚀性能已经被大量的推广运用在阀门，轴类及化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等SUS630化学成分如下图SUS630热处理工艺有H900 H1025 H1075 H1150及。