车加工用数控车刀立方氮化硼刀片KBN100车刀生产的可以车加工淬火后硬度达到HRC60以上的工具钢H13高铬钢高速钢高碳合金钢用数控专车刀有车刀,铣刀及非标成型车刀工具钢H13高铬钢高速钢高碳合属金钢淬火后车加工用车刀可实现以车代磨,提高车加工效率;淬火钢加工建议用CBN刀片淬火后硬度高,难加工,一般刀具难以满足加工要求,建议用KBN100用于连续精加工,KBN200用于断续加工工况;淬火钢件加工建议选用CBN刀片KBN100和KBN200淬火钢硬度一般在45HRC以上,加工时塑性变形差,切削阻力大,切削温度高如刀具材料硬度较低,则刀具切削困难容易磨损内孔加工尤其如此对淬火钢零件进行粗车加工时,由于切削量大振动大,必须选用具有较高强度和耐冲击性的数控刀片加工时的合理切削用;加工淬火后模具钢用CBN刀具好用,具体选择原则如下1连续切削工况推荐BNH05材质精加工淬火件,实现高速切削,相较于陶瓷刀片寿命提升N倍,同时可提供涂层CBN刀片2中等断续切削工况推荐BNH10材质精加工淬火件,硬车削时可承受键槽的冲击,同时以车代磨能否稳定进行,受硬车工序所用机床影响;轴承钢HRC6062,模具钢HRC65,此类淬火件硬度如此之高,一般刀具加工不了,只有选择立方氮化硼刀片立方氮化硼刀片是目前车加工淬火料的理想刀具,同时针对淬火料的不同工况,不同切削余量,选择不同的立方氮化硼刀片材质及参数,才能满足加工要求下图是针对不同零件推荐的切削案例参数;像淬火钢这种材质,硬度一般在HRC55以上,属于高硬度材料,使用普通刀具难以进行加工,不是车不动就是刀片损耗快,难以提升加工效率因此加工淬火钢,推荐使用CBN刀具CBN刀具的硬度可达3000~5000HV,具有高硬度和热稳定性和化学惰性,所以在加工黑色金属方面性能更优,是实现以车代磨淬火钢的最佳刀具之一;加工淬火料建议选用CBN刀片淬火钢在切削加工过程中有一些特点1强度高,硬度高2切削力大,切削温度高3不易产生积屑瘤4刀刃易崩碎,磨损 5导热系数低由于淬火钢加工过程中的这些特点,在选择刀具加工淬火钢件,淬火料时,需要合理的选择刀具材料根据淬硬钢加工特点,加工淬火。
45#钢淬火后用YT726刀具加工45#钢是属于中碳钢,淬火硬度达不到5562HRC,YT726刀具可以加HRC60的工件YT726红硬性高,耐磨性好,适于冷硬铸铁,淬火钢车削,铣削,适合加工高硬度零件 45#钢是常用中碳调质结构钢该钢冷塑性一般,退火正火比调质时要稍好,具有较高的强度和较好的切削加工;车淬火钢用726合金车刀或者陶瓷刀,立方氮化硼车刀都行车刀的种类和用途 车刀刀具材质的改良和发展是今日金属加工发展的重要课题之一,因为良好的刀具材料能有效迅速的完成切削工作,并保持良好的刀具寿命一般常用车刀材质有下列几种1高碳钢 高碳钢车刀是由含碳量08%~15%之间的一种碳钢,经过。
3 CBN刀具 CBN刀具属于超硬材料,硬度高,能够达到8000~9000HV,耐热性和耐磨性也很好PCBN刀具是立方氮化硼细小的晶粒在高温高压下合称,所以具有高硬度和好的耐磨性,比较适合于加工HRC45以上的金属材料所以当机床刚性足够的时候,CBN刀具KBN100,KBN200等CBN刀片牌号是理想的刀具材料用于加工淬火后;BNH11镶嵌式CBN刀片 淬火钢硬度HRC60左右精车BNH20牌号PCBN硬车刀片中等断续切削用PCBN刀片,Vc=100180mmin,fn=007015mmr,镶嵌式结构同BNH11淬火钢硬度HRC60左右精车BNH21牌号强断续切削刀片,焊刃式结构同BNH10抗冲击韧性较好,适合断续切削HRC55以上淬火钢件。
首选立方氮化硼,其次可以用陶瓷车刀YT15硬质合金刀片勉强也可以,但可以加工的硬度较低,须要频繁复磨;车加工60度以上的淬火件用CBN刀具BNH10和BNH21材质加工效果好,BNH10用于连续断续加工工况,光洁度Ra04,BNH21材质用于强断续加工工况,不崩刀,寿命稳定同时还有针对连续加工工况的刀具BNH05材质,单边切削余量控制在03mm以内,表面粗糙度可达到Ra02,精度保证在2丝以内;KBN100牌号车加工淬火硬料的数控刀片是细晶粒CBN刀具05~5μm,可实现高速高精度加工HRC50以上淬火料,适合连续加工如精车20CrMnTi渗碳淬火钢变速箱齿轮齿轮轴钢圈类零件中广泛应用,是一种实现高速高精度加工超硬合金和淬火钢件用CBN刀具材质,此刀具材质牌号除了标准数控刀片外,也可订做非标镗;KBN700常用于粗车和半精车削淬火料淬火钢淬硬钢,这个属于整体式中间不开孔的车刀片,单边吃刀深度可以35,mm以内,能实现粗精加工一把刀,不用换刀,也可以承受强断续加工,不过这个车刀片需要配用我们的刀杆,只要客户确定刀杆刀方和角度即可选择合适的车刀片型号PCBN刀片具有耐磨性好。
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