车细长轴刀片车细长轴刀片怎么用

1、三角刀片1切割效果三角刀片的尖端能够更好地穿透材料进行精确深入地剪裁桃形刀片有弯曲圆润的外观，边缘呈现出平滑曲线2使用场景三角刀片适用于要深入且精确控制切割位置或形状的工作桃形刀片在一些要保护物体表面免受损坏的应用中。

2、1精车刀刀具结构采用弹性刀杆，起到消振作用，改善切削条件，硬质合金刀片采用YT15，装刀时要使刀尖低于轴件中心01mm刀刃较宽，修光刀刃8～10mm可保持车刀与轴件有一定的接触面积，刀刃顶着轴件进行车削，可防止车削力变化时引起啃刀的疵病主偏角很小，以形成薄的变形小的切削，有利于提。

3、在刀具的安装位置对车刀工作角度的影响在安装车刀时，车刀刀尖应尽量对准工件旋转中心，车削外圆时，如果车刀装得太高，则前角增大，后角减小，增大车刀后面的摩擦操作者在装刀过程中，要反复调整垫片，如果没有合适的垫片时，对刀将陷人多次循环重试过程，来回更换操作麻烦，花费大量时间，影响效率机床。

4、震刀了，所以有网纹刀片的R角一定要小，最好是在R01以内R角越大，震的越历害转速也不能太快，光洁度要求不高的话，走刀尽量快点。

5、细长轴最好用手磨刀开粗，机夹刀片不锋利。

6、主偏角90°，减小径向力刀片材料YT15。

7、二使用中心架支承车细长轴在车削细长轴时，可使用中心架来增加工件刚性一般在车削细长轴使用的方法有1中心架直接来支承工件中间 当工件可以分段车削时，中心架支承在工件中间，这样支承，Ld减少了一半，细长轴车削时的刚性可增加好几倍在工件装上中心架之前，必须在毛坯中部车出一段支承爪的沟槽，表面粗糙度及。

8、车细长轴时，应考虑以下几个问题1细长轴刚性差，车削过程中，在切削力本身重量和离心力的作用下，极易产生弯曲和振动，加工起来很困难，长径比越大，加工越困难因此，为提高刚性，加工细长轴一般采用中心架或跟刀架2因为细长轴各部分质量对转动中心分布不均匀，加工时转速愈高，离心力愈大。

9、我们厂用的是YW2的，转速360，精加工热处理有氧化皮的，还不错要么就CB20这个牌号的刀具有高抗化学腐蚀和高耐磨性，适合淬硬钢和淬硬铸铁的精加工工序还有进口陶瓷刀片。

10、首先确定你的尾座·顶尖是好的，第二 顶工件的时候用力均匀，特别是锁紧的时候，这个影响最大第三 就是刀具了，15的外圆，这把刀不会碰到顶尖，刀片选用 TNGGRS TN60 刀片耐用 可以保证光洁度 转速1500以上 进给012 背吃刀量02。

11、t15精车45钢正合适，不用换。

12、百度搜索“车削细长轴”，就能找到完整的解决方案可以采取的措施有1保持刀具锋利，主偏角90°左右，大前角所以，手工磨的刀具往往比买的刀片好用2转速不能过高3顶尖不能顶得太紧，最好采用弹性顶尖4加工过程中充分浇注切削液，防止工件热变形5条件允许的话，从卡盘向尾座。

13、刀刃是垂直于工件轴线，切削受力平行工件轴线，降低在车削过程中长工件的轴线变形，提高工件加工精度。

14、选用左偏刀的时候很多，但是都没有严格规定1用左偏刀车端面2再工件左边带凸台的时候，也常用左偏刀3在车细长轴的时候，用左偏刀可改变轴向推力为轴向拉力等再问下17mm和3mm宽的槽刀硬质合金刀片加工45#钢件，通常线速度是多少吃刀量ap是多少切槽刀工作条件不好，散热。

15、按结构可分为整体车刀焊接车刀机夹车刀可转位车刀和成型车刀分类及用途1硬质合金焊接车刀在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀使切屑产生横向收缩，朝一个方向稳定地排出，不致堵塞在槽中 2机夹车刀。

16、1加工几何精度及表面质量要求高采用常规加工方法都是主轴和尾座间装夹工件，两端无伸缩性，工件在切削力和热膨胀的影响下，产生内应力和弯曲变形，不易保证直线度及尺寸精度而反方向走刀法是克服上述现象的一种方法，适于中速粗车和大走刀低速精车，并具有适应性强，对机床精度要求不高，加工效率较。