Cr12MoV淬火件选用什么型号刀具好加工呢,Cr12MoV淬火件淬火后硬度高,难加工,一般建议选用KBN系列CBN刀具进行加工,具体请查看下图;其中后面带有C25的是一种涂层刀片,相较于未涂层的CBN立方氮化硼刀具耐磨性更好3断续加工20crmnti淬火件端面内孔的CBN刀具材质 断续加工分轻微断续,强断续和重型切削三种1轻微断续加工轻微断续加工淬火件如齿轮内孔有个键槽,端面有12个油孔这种属于轻微断续,推荐使用BNH10材质。
用与被加工齿轮齿槽形状相符的成形铣刀在齿坯上加工出齿形的方法,称为成形法可在卧式铣床上用盘状铣刀或在立式铣床上用指状铣刀进行加工铣齿轮的齿形属于铣成形面,因此要用专门的齿轮铣刀模数铣刀,可根据齿轮的模数和齿数选择模数铣刀同一模数的齿轮铣刀由8个号组成一组,每一号铣刀仅适用。
齿轮刀具按加工原理分
热处理后的齿轮硬度高于HRC50,过去一般需要退火后硬度降低来加工,随着刀具的发展,CBN超硬刀具已经能够满足刀具的需求,常见的加工淬火后齿轮的CBN刀具材料包括KBN100,KBN200分别用来连续和断续精加工淬火钢件常见的加工齿轮的刀具使用案例 1KBN100牌号CBN刀片连续精加工齿轮内孔 2KBN200 牌号。
车加工60度以上的淬火件用CBN刀具BNH10和BNH21材质加工效果好,BNH10用于连续断续加工工况,光洁度Ra04,BNH21材质用于强断续加工工况,不崩刀,寿命稳定同时还有针对连续加工工况的刀具BNH05材质,单边切削余量控制在03mm以内,表面粗糙度可达到Ra02,精度保证在2丝以内。
车Cr12的材料的时候,可以选择的机夹刀具牌号为snh10或者snh20这个材料属于合金模具钢,硬度非常高,加工难度比较大,牌号又叫skd11。
耐磨损和耐磨崩损性兼具,并且多刃口数量,降低刀具费用加工案例加工硬度HRC5863之间的齿轮端面,刀具材质KBN200材质切削参数ap=025mm,Fr=01mmr,Vc=120mmin加工方式干式切削加工效果与欧系PCBN刀片相比,不仅刀具寿命长,而且工具费只有欧系PCBN刀片的12。
齿轮加工刀片视频
1、20CrMnTi材料的齿轮整体淬火是达不到HRC5862的,一般该料加工齿轮的工艺是棒料锻造,然后利用锻造余热正火,或重新加热调质,硬度在HRC2226之间,以利于切削加工,加工后再渗碳淬火,硬度可达HRC5862,因渗碳淬火变形大,硬度高,必须磨齿达。
2、花键滚刀是一种常用于机械加工中的刀具,用于加工螺纹齿轮等零件它的磨削方法如下1 准备工作检查花键滚刀的刀片是否还够锐利,如有损伤或磨损,需要更换刀片2 夹紧刀具将花键滚刀夹紧在专门的夹具上,确保刀具稳固并能够旋转3 粗磨花键滚刀刀片使用磨刀石或磨床进行粗磨,将刀片的。
3、淬火钢加工建议用CBN刀片淬火后硬度高,难加工,一般刀具难以满足加工要求,建议用KBN100用于连续精加工,KBN200用于断续加工工况。
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