齿轮加工刀片齿轮刀片怎么磨

1、首先，先要根据机床刀夹，确定可夹持刀杆的最大尺寸，外圆车刀标准截面是16X1620X2025X2532X3240X40等然后，根据工件加工内容制定加工工艺，确定刀具形式数控车床刀具，大致可分为外圆端面内孔内外切槽割断等同时，应该确定刀具长度内孔车刀的直径等根据工步，选择刀具的主。

2、热处理后的齿轮硬度高于HRC50，过去一般需要退火后硬度降低来加工，随着刀具的发展，CBN超硬刀具已经能够满足刀具的需求，常见的加工淬火后齿轮的CBN刀具材料包括KBN100，KBN200分别用来连续和断续精加工淬火钢件常见的加工齿轮的刀具使用案例 1KBN100牌号CBN刀片连续精加工齿轮内孔 2KBN200 牌号。

3、针对淬火后硬度达到HRC45以上的淬火钢齿轮加工，常用CBN刀片进行加工，如维克刀具 KBS800 CNGA，作为一款焊接式PCBN刀具，切削深度可以达到05~3mm，进给量范围广，可以达到05~1mm，在齿轮加工中常用来做外圆半精加工。

4、数控车加工齿轮的毛坯，粗加工一般是20CRMNTI锻件，用东芝T9025牌号的刀片做粗加工，调质之后硬度增加，韧性也足，半精车和精车的时候刀具容易磨损，建议采用东芝T9005或三菱UE6005牌号的刀片。

5、耐磨损和耐磨崩损性兼具，并且多刃口数量，降低刀具费用加工案例加工硬度HRC5863之间的齿轮端面，刀具材质KBN200材质切削参数ap=025mm，Fr=01mmr，Vc=120mmin加工方式干式切削加工效果与欧系PCBN刀片相比，不仅刀具寿命长，而且工具费只有欧系PCBN刀片的12。

6、淬火后齿轮硬度在HRC5862之间，齿顶一般刀具加工不了，BNH21刀片加工的话切削余量小一点，在02mm以内，如果单次吃刀深度大于02mm的话，还是推荐您用BNS20整体聚晶CBN刀具加工，比较有保障BNS20整体聚晶CBN刀具可大余量切削，单边吃刀深度2mm都没关系，抗崩抗冲击。

7、你说的是不是插齿刀如下图插齿机上加工齿轮的插刀插齿刀插齿，也属于展成法加工齿轮的一种机械加工方式。

8、淬火后齿轮硬度在HRC5862之间，齿顶一般刀具加工不了，BNH21刀片加工的话切削余量小一点，在02mm以内，如果单次吃刀深度大于02mm的话，还是推荐您用BNS20整体聚晶CBN刀具加工，比较有保障BNS20整体聚晶CBN刀具可大余量切削，单边吃刀深。

9、中等间断车削工况推荐BNH10材质精加工齿轮，硬车削时可承受键槽的道冲击，同时以车代磨能否稳定进行，受硬车工序所用机床影响，选配刀具方案前须重点确认，特别是对于有断回续加工的时候强断续切削工答况推荐复合式CBN刀片BNH21材质精加工齿轮，硬车端面有群孔的齿轮性价比高，切削性能稳定，优势。