r0.8刀片r08刀片32走刀多少合适

1用刀具圆角补尝，不清楚你用的啥设备，有些设备参数己屏蔽了这个功能，要更改参数我以前用过980TD就是，用起来也挺麻烦2简单点的办法就是倒角倒大一点，R08的刀尖大约要多倒05MM的样子45度倒角为前提，就行了。

R08的刀尖有08的刀尖角，R04的是04的刀尖角08的一般用于粗车，04的可用于精车，还有R02的。

不是R08是指刀尖圆弧半径，小r08指APMT1135PDER大r08指APMT1604PDE，1604刀粒是大r08APMT1604的刃长16mm，就是一个比较大，一个比较小，都是铣刀片，但一个用于大刀，一个用于小刀。

不用刀尖半径补偿编程，要想保证R3尺寸准确性，编程很难R08已经不能忽略其影响这时候不用刀尖半径补偿，想要保证轮廓准确性，那编程刀位点就要选取为刀尖圆弧中心，编程轨迹手动偏移08mm，也就是手动编程实现刀尖半径补偿的功能这要求对刀的时候就保证刀位点在圆弧中心，编程的时候按圆弧中心编。

数控可转位刀具的话，根据刀片型号，最后两位数即是该刀片的刀尖圆角，如CNMG，其刀尖圆角为R08而编程上的刀尖圆角应用，一般倒角的时候用上较多，只要注意图纸要求，比如你拿08的刀去倒04的内R，怎么样都是过切反之如果你用R04的刀去倒R08的内R，那就是正确的，但是若你。

日本三菱刀片D16R08型号为R390C1616T3，螺丝为M35，扳手为T15。

点数是由刀片的可用刃口数决定的，如果是3刃，那就会有3个点标识，主要用途是刀具寿命管理时运用的刀片装入刀具时，新刀片都是从第一开始的，到最后一个结束，不让人混淆便于控制零件的加工质量，和刀具消耗的统计，但是现实运用中很少有人去控制细节很重要，相信你可以做到。

硬质合金刀片可以铣淬火后的绝大多数金属材料一般碳钢淬火后硬度在HRC45以下，而刀片硬度可以达到HRC59~62，用端铣刀铣削加工时刀尖是逐渐切入和退出切削面的，工作平稳，所以只要切削用量选择合适，选用较小的吃刀深度，一般没有太大的问题不过不适合批量加工，在特殊情况下加工少量的工件还可以。

1内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧2一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能车45度倒角编程，可加修正值06r，05858r，r是刀尖圆弧半径值3例如用r08刀尖，车2*45°倒角08*06=048，按248*45°编程用r04的刀尖车1*45。